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第一章 液壓系統(tǒng)基本構(gòu)成及系統(tǒng)概述

1.1液壓系統(tǒng)的組成部分：動力單元、執(zhí)行元件、控制元件、液壓輔件和液壓油。

1.2液壓元件的基本參數(shù)、類型介紹，及圖形符號表示方法[新國標]。

1.3液壓系統(tǒng)的分類與應用：

開式系統(tǒng)和閉式系統(tǒng) 中開式系統(tǒng)和中閉式系統(tǒng)

固定機械用系統(tǒng)和行走機械用系統(tǒng) 液壓傳動系統(tǒng)和液壓控制系統(tǒng)

閥控制系統(tǒng)、泵排量控制系統(tǒng)、泵轉(zhuǎn)速控制系統(tǒng)、執(zhí)行元件控制系統(tǒng)

1.4液壓系統(tǒng)的常用計算公式

1.5液壓系統(tǒng)識圖

第二章 液壓泵、液壓馬達與液壓缸的設計原理及選用、故障處理

2.1液壓泵與液壓馬達的選用

⑴、容積泵的基本構(gòu)成和性能參數(shù)；齒輪泵、葉片泵、柱塞泵（直軸式、斜軸式）的典型結(jié)構(gòu)、泵產(chǎn)品性能及選型要點、使用要點、常見故障排除；

⑵、液壓馬達；

2.2 液壓缸的設計/選用

分類與特點；主要參數(shù)；典型結(jié)構(gòu)及主要零部件；設計計算要點、使用與維護要點

第三章 普通液壓控制閥選用 與 故障處理

3.1液壓控制閥的功用、基本結(jié)構(gòu)原理及基本性能參數(shù)、類型和要求；

3.2 普通液壓控制閥（方向閥、壓力閥和流量閥選用，及其應用回路的使用維護與故障處理）：

⑴、方向閥及應用回路； ⑵、壓力閥及應用回路；⑶、流量閥及應用回路

第四章 特殊液壓閥及液壓輔件的選用 與 故障處理

4.1 特殊液壓閥的選用與故障處理

⑴、疊加閥與插裝閥； ⑵、電液伺服閥與電液比例閥 及控制系統(tǒng)。

⑶、比例伺服數(shù)字液壓新技術

4.2國內(nèi)外液壓閥產(chǎn)品及其性能比較；

4.3 新型液壓閥（數(shù)字閥、水壓閥和微型閥）；

4.4液壓輔件選用（過濾器、蓄能器、油箱、管件、熱交換器、壓力表與開關）。

典型的液壓回路 與 故障分析

5.1壓力、方向、節(jié)流回路 5.2快速運動、速度換接、多缸動作回路

5.3同步回路 5.4鎖緊和順序回路

第六章 液壓系統(tǒng)工作介質(zhì)的選擇

6.1常用液壓油的特點及性能 6.2液壓油選用的基本原則

6.3各元件廠家對液壓油的要求 6.4換油期的確定

6.5溫度、環(huán)境對液壓油的影響 6.6油液的綜合監(jiān)測

第七章 比例伺服數(shù)字液壓新技術

7.1比例液壓技術 7.2伺服液壓技術 7.3數(shù)字液壓技術 7.4比例伺服系統(tǒng)實例

第八章 液壓傳動系統(tǒng)的設計計算方法及實例

8.1液壓系統(tǒng)功能原理設計

明確技術要求 執(zhí)行元件的配置及動作順序的確定

動力分析和運動分析 確定液壓系統(tǒng)主要參數(shù) 編制液壓執(zhí)行元件工況圖

液壓系統(tǒng)圖的擬訂 元件選型與設計 液壓系統(tǒng)主要性能驗算

8.2液壓系統(tǒng)的施工設計

設計目的與內(nèi)容 液壓裝置的結(jié)構(gòu)類型及其適用場合

液壓閥組的集成化設計 液壓泵站（動力源裝置）的設計 液壓站的結(jié)構(gòu)總成

8.3技術文件的編制，生產(chǎn)工藝流程的制定，質(zhì)量控制標準

8.4全面審查 （總體審查、 組成元件審查）

8.5小案例：液壓泵與原動機的匹配、高溫治理與改善、液壓系統(tǒng)的沖擊、吸空預防與改善

第九章 液壓設備安裝調(diào)試

9.1液壓設備安裝：液壓管安裝，液壓軟管安裝，超高壓液壓管道安裝，液壓泵與閥安裝。

9.2液壓元件清洗：常用清洗方法，液壓元件清洗的標準及工藝。

9.3液壓系統(tǒng)酸洗：管道循環(huán)酸洗，槽式酸洗。

9.4液壓系統(tǒng)在線沖洗與清洗：循環(huán)沖洗的方式，沖洗回路選定，循環(huán)沖洗主要工藝流程及參數(shù)，循環(huán)沖洗注意事項。

9.5液壓系統(tǒng)調(diào)試：液壓系統(tǒng)調(diào)試前的準備工作，液壓系統(tǒng)調(diào)試的主要內(nèi)容，液壓系統(tǒng)分步調(diào)試，液壓系統(tǒng)空載調(diào)試，液壓系統(tǒng)負載調(diào)試。