實例1-顯示板（鋁合金）：小型鋁合金制件壓板裝夾的工藝安排和編程思路。
實例2-結(jié)構(gòu)室（鑄鋁）：大型鑄鋁結(jié)構(gòu)件多次裝夾定位的基準設(shè)置的技巧及簡易工藝的制作，數(shù)控龍門銑床側(cè)銑頭的編程思路。
實例3-定向盤（鋁鎂合金）：鎂鋁合金數(shù)控加工時防燃燒，防變形的工藝安排，異形結(jié)構(gòu)面的壓板壓持方法，切斷工件時。
刀具的選擇技巧
實例4-底座（鋁合金）：大型鋁合金制件防變形的工藝安排和編程思路。
實例5-人孔法蘭（16Mn）：大型結(jié)構(gòu)件16Mn材質(zhì)切削性能的講解，側(cè)銑頭拉直，找正，對刀的應(yīng)用，多次旋轉(zhuǎn)的使用技巧。
實例6-鍛管（16Mn）：對于異型產(chǎn)品，采用車銑復(fù)合工序分序加工的工藝安排，采用非標夾具的設(shè)計與裝夾，完成對異形產(chǎn)品制件的NC加工。
實例7-閥體01（鑄鐵）：主要講解鑄鐵類多面體結(jié)構(gòu)件，采用側(cè)銑頭配合轉(zhuǎn)盤工裝裝夾NC加工的工藝安排和編程思路。
實例8-閥體02（鑄鐵）：主要講解臥式數(shù)控銑床坐標系設(shè)定的方法，臥式數(shù)控銑床夾具的應(yīng)用，以及主軸水平放置時編制多面體結(jié)構(gòu)的方法。
實例9-閥體03（鑄鋁）：講解臥式加工中心加工批量制件產(chǎn)品的工藝安排，夾具基準的設(shè)定與數(shù)控編程的注意事項。
實例10-導管（鑄鋁）：講解鑄鋁材料小型多面體產(chǎn)品在小型數(shù)控機床上采用數(shù)控分度頭加工的工藝技巧，3+1編程的本質(zhì)講解和注意事項。
實例11-檢測座（鑄鋁）：大型鑄鋁材質(zhì)多面體產(chǎn)品全序加中工的工序安排與編程技巧。
實例12-連接頭（45#）：講解45#鋼材質(zhì)的切削性能，以及倒扣面，負角面的編程思路和加工技巧。
實例13-止座（45#）：針對于開放式倒扣面，負角面的結(jié)構(gòu)，采用往復(fù)加工必要性及編程設(shè)定的方法。
實例14-圓盤（45#）：針對銑孔的工藝安排與加工方法。編程時采用中心下刀法，中心斜插下刀法，螺旋銑孔等方式銑孔的設(shè)定方法和注意事項。
實例15-工作臺、閥蓋（灰鐵）：對于灰色鑄鐵材質(zhì)加工性能的講解，以及T型槽加工的工藝安排與編程方法。閥蓋：著重講解關(guān)于產(chǎn)品部件底部R角編程主法和工藝安排。
實例16-磁極壓板（42CrMo)：著重講解了大型42CrMo結(jié)構(gòu)件多次裝夾定位的基準設(shè)置，以及為了保證尺寸公差和形位公差
工藝安排的注意事項，3軸加工與3+1，3+2加工工序配合的工序安排與編程加工方法。
實例17-齒條（42CrMo)：針對于齒條類結(jié)構(gòu)的加工方法與技巧，著重講解了42CrMo材質(zhì)的加工性能與齒條的檢測方法。
實例18-輪轂（尼龍）：針對非金屬材質(zhì)的加工工藝及編程思路，采用車銑復(fù)合工序分序加工的工藝安排。 |
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